дистанционная продажа кальянов, табачной и никотинсодержащей продукции не осуществляется
c 3 по 7 февраля мы принимаем участие в международной выставке
World shisha dubai 2026
Часть нашей команды будет задействована на стенде
в связи с этим Заказы будут обрабатываться чуть медленнее
РЕЖИМ РАБОТЫ В ПРАЗДНИЧНЫЕ ДНИ:
С 31.12.2025 ПО 11.01.2026 ВЫХОДНЫЕ
С 12.01.2026 ПО СТАНДАРТНОМУ ГРАФИКУ
СЧАСТЛИВОГО НОВОГО ГОДА!
Разработка и производство с 2013 года
Производство кальянов в Зеленограде: от обработки металла и дерева до полной сборки и проверки каждого изделия.
1 500 м²производство, склад, сборка и упаковка с 1 июня 2026 года
20основных токарных и фрезерных станков на 20 августа 2026 года
40сотрудников производственной команды
Зеленоградсобственная производственная площадка HOOB
Кальян начинается не со сборки. Он начинается с геометрии детали, материала и повторяемого процесса.
На площадке HOOB обрабатывают нержавеющую сталь, алюминий и дерево. Здесь изготавливают элементы шахты, порты, клапаны, мундштуки и накладки, выполняют финишную обработку, собирают и проверяют готовые кальяны.
Собственный цикл позволяет связать конструкцию, производство и контроль качества внутри одной команды.
01 · Точная обработка
Токарные станки с приводным инструментом, автоматической подачей и сменой заготовок дополняют четырёхосевые фрезерные центры. Это основа повторяемой геометрии соединений и посадок.
02 · Материал и поверхность
Материалы поступают с сертификатами и паспортами качества. Состав металла при необходимости сверяют спектрометром, влажность древесины — измерительным прибором. Каждую готовую деталь проверяют на размеры, внешний вид и качество покрытия.
03 · Сборка и проверка
Перед упаковкой кальян полностью собирают и разбирают. На вакуумной станции проверяют герметичность и работу клапанов, а комплектность сверяют по технологической карте конкретной модели.
04 · От прототипа к серии
Новая модель начинается с прототипа и внутренних испытаний. Затем HOOB выпускает мини-партию для практической проверки в профильных кальянных. Только после успешного этапа модель переходит в серийный выпуск.
HOOB производит ключевые конструктивные узлы самостоятельно и привлекает подрядчиков там, где нужен отдельный специализированный процесс.
Механическая обработка, шлифовка, лазерная гравировка, аквабластинг, подготовка и покрытия деревянных деталей.
Анодирование алюминия в фирменные цвета выполняется в Московской области; PVD также передаётся специализированному подрядчику.
Закупаются силиконовые уплотнения, стеклянные и акриловые колбы, а также магнитные диски для портов и соединения колб.
Исправимый дефект дорабатывают и проверяют повторно. Деталь, которую нельзя исправить, не попадает в сборку.
В Зеленограде, Москва. С 1 июня 2026 года производство, склад, сборка и упаковка размещены на площадке площадью 1 500 м².
По состоянию на 20 августа 2026 года — 20 основных токарных и четырёхосевых фрезерных станков, а также оборудование для обработки дерева, сушки, покраски, аквабластинга и ультразвуковой очистки.
Все элементы шахты, порты, клапаны, мундштуки и накладки на шахту. Силиконовые детали, колбы и магнитные диски закупаются.
Его полностью собирают и разбирают, проверяют герметичность и работу клапанов на вакуумной станции, а комплектность сверяют с технологической картой.
